在固体饮料代加工生产过程中，保障卫生安全需多管齐下。

原料管控至关重要，选择优质供应商，要求提供原料详细质量检测报告，涵盖微生物、营养成分、农药残留和重金属含量等。建立严格的原料验收制度，不符合标准的原料坚决退回。原料仓库需保持干燥通风，做好防虫、防鼠、防潮措施，不同原料分类存放，定期检查原料质量与保质期，及时清理过期变质原料。

人员方面，员工在上岗前要进行全面健康检查，严禁患有传染病、皮肤病等可能污染食品疾病的人员进入车间。定期组织员工参加卫生培训，内容涵盖个人卫生规范，如勤洗手、穿戴整齐工作服帽、口罩等，以及设备清洁消毒流程和食品卫生法规等知识，并通过考核确保员工熟练掌握。

生产设备的卫生不容忽视，设备使用前后需彻底清洁消毒，依据设备材质特性选择合适的清洁剂与消毒方法，并做好记录。设备材质应符合食品卫生要求，与产品直接接触部分采用不锈钢或食品级塑料等无毒材料，同时定期维护设备，检查密封与连接部位，防止泄漏污染。

生产环境上，车间布局应合理规划，按生产流程分区设置，如原料处理、混合、制粒、干燥、包装区等，各区间有效隔离以防止交叉污染。车间的地面、墙壁和天花板采用易清洁、耐腐蚀且无毒无味的材料构建。定期开展深度清洁与消毒工作，每日生产结束后对设备、地面等进行清洁消毒处理，同时安装空气净化系统，控制关键区域的洁净度，减少空气中微生物与尘埃。合理的通风设施可及时排出异味、水汽与有害气体，并防止外界污染空气流入。

包装环节，对包装材料进行严格质量检测，包括卫生指标和物理性能，如强度与密封性等，确保其无毒无异味且不与产品发生反应。抽样检查包装材料有无破损污染，合格后方可使用。包装过程中，保持环境清洁，定期清洁消毒包装设备，严格控制操作流程，减少产品暴露时间，防止微生物污染。