速溶陈皮粉是以陈化陈皮为原料，通过现代食品加工技术制成的易溶性功能性食品，其工艺需兼顾成分保留与速溶特性。以下从原料到成品，解析核心制作流程：

一、原料筛选与预处理

原料选择需优先选用芸香科橘属植物的干燥成熟果皮，如陈化 3 年以上的新会陈皮等，其挥发油（≥2%）与橙皮苷（≥2.5%）含量更高。清洗干燥环节，先用流动水配合超声波（20-40kHz，10-15 分钟）去除杂质，沥干后采用真空冷冻干燥（-50℃，≤10Pa）或低温热风干燥（50-60℃），将含水量降至 10% 以下，避免高温破坏挥发油成分。

二、粉碎与超微细化

粗粉碎时将干燥陈皮切成小块，用锤式粉碎机破碎至 40-60 目，破坏纤维结构以利后续提取。超微粉碎采用气流粉碎技术，利用超音速气流（≥300m/s）使颗粒碰撞至粒径≤20μm（800 目以上），同时通入液氮（-196℃）降温，将挥发油损失率控制在 5% 以内（传统工艺约 15%），并显著增加比表面积，提升成分溶出效率。

三、成分提取与浓缩

两段式提取优化成分回收率：第一段以料液比 1:10 加水，50℃超声提取（200W，40kHz）30 分钟，提取果胶、黄酮等水溶性物质；第二段用 60% 乙醇按料液比 1:8 回流提取 2 小时，回收挥发油等脂溶性成分，橙皮苷提取率可达 92% 以上，挥发油回收率 85%。提取液经 10kDa 超滤膜除杂后，通过真空浓缩（≤60kPa，50-55℃）至固形物含量 25%-30%，减少高温对成分的破坏。

四、喷雾干燥与造粒

向浓缩液中加入 10%-15% 麦芽糊精（DE 值 10-15）作赋形剂，0.5%-1%β- 环糊精包埋挥发油形成微胶囊。采用离心喷雾干燥（进风 180-190℃，出风 80-85℃），雾化液滴瞬间干燥成多孔颗粒（粒径 50-150μm），孔隙率 40%-50%，冷水中溶解时间≤30 秒。为改善流动性，通过流化床制粒（50-60℃，乙醇黏合剂）将细粉团聚为 200-400μm 颗粒，松密度从 0.35g/cm³ 提升至 0.55g/cm³，抗吸湿性显著增强。

五、成品处理与质控

混合时添加 0.5%-1% 二氧化硅抗结，过 100 目筛确保均匀性。采用钴 - 60γ 射线辐照（5-8kGy）灭菌，菌落总数≤100CFU/g，霉菌≤10CFU/g。以铝箔袋真空充氮包装（湿度≤30% RH），保质期达 24 个月，成品挥发油含量≥1.5%（国标≥0.8%），20℃水溶解率＞98%，浊度≤5NTU，酸甜适口（pH4.5-5.0）。